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橡胶产品的生产工艺
橡胶产品的生产工艺要通过塑炼、混炼、压延或挤出、成型和---等基本工序,每个工序针对制品有不同的要求,分别配合以若干辅助操作。为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中,生胶首先需经过塑炼提高其塑性;然后通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料;胶料经过压出制成一定形状坯料;再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料(或与金属材料)组合在一起成型为半成品;后经过---又将具有塑性的半成品制成高弹性的终产品。
橡胶---温度和---时间
---温度是---反应的基本条件。---温度的高低,可直接影响---速度、产品和企业的经济效益。
---温度高,---速度快,生产;反之生产效率低;
提高---温度会导致以下问题;
(1) 引起橡胶分子链裂解和---返原,导致胶料力学性能下降;
(2) 使橡胶制品中的纺织物强度降低;;
(3) 导致胶料焦烧时间缩短,日照橡胶堵头厂家电话,减少了充模时间,造成制品局部缺胶
(4) 由于厚制品会增加制品的内外温差,导致---不均;
---温度的选取应综合考虑橡胶的种类、---体系及制品结构等因素。
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天然橡胶在空气中容易与氧进行自动催化氧化的连锁反应,分子链断裂或过度交联,橡胶发生粘化和龟裂,使物理机械性能下降,这就是老化。
光、热、屈挠变形、金属都能促进橡胶老化;
未加防老剂的橡胶在---阳光下曝晒4~7天后即出现龟裂现象;
与一定浓度的臭氧接触,甚至在几秒内即发生裂口;
然而通过添加防老剂,可---其老化性能。
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